1.鋼桶體積的確定:a.如果用戶盛裝液體,則按產品的比重計算,但須留足10%的空間,防止鋼桶跌落變形時漲裂和產品因熱膨脹時漲裂(低沸點產品另論)。

b.如果用戶盛裝固體,則需要求鋼桶廠商提供一定體積鋼桶試裝,然后換算成須裝重量要求體積的鋼桶,但也須留足一定空間,用于內襯塑料袋包扎,防止鋼桶跌落變形時漲裂。

C.如果用戶盛裝低沸點產品(- 般指沸點60°C以下),則要充分考慮到此類產品在一定溫度下存在蒸汽壓力,液體蒸汽壓力隨溫度升高而增大。另外,要考慮產品灌裝溫度和產品灌裝后鋼桶可能遇到的儲運高溫度(一般要考慮到55°C,有些地區要考慮到60°C) .之間溫差,引起產品體積膨脹,并導致鋼桶內產生內壓。此兩種壓力之和不能大于鋼桶允許承受內壓,否則鋼桶會暴裂。鋼桶允許承受內壓,詳見商檢證書,或向鋼桶廠商咨詢。d.如果用戶灌裝溫度較高(60°C以上),則要考慮到儲運的低溫度,溫差導致鋼桶產生負壓,而導致鋼桶吸癟,或一碰鋼桶就凹癟。解決辦法: 1、灌裝產品冷卻至一定溫度后旋.上螺塞; 2、留足空間。


2.鋼桶內涂的確定:用戶可以由鋼桶廠商提供各種內涂(含無內涂、鐵系磷化覆膜、硅烷處理)的樣板進行6個月以上和儲運相似環境條件相溶性浸泡試驗,分析涂層是否變化、徐層中含有的顏料是否被溶出后由用戶確定選擇合適的內涂層種類。水分含量超過5%產品不適宜采用環氧酚醛,聚四氟乙烯(pvf) 鋼桶包裝。無內涂板面有礦物油保護層,敬請用戶注意對你產品的影響。


3. A. 鋼桶以冷軋板為基礎原料,由于冷軋板在厚度.上有軋制誤差, 從而鋼桶有相應的重量誤差。B. 鋼桶在生產過程中桶內有不可避免的氣味產生。C, 鋼桶用戶從成本角度出發,材料厚度向薄型化方向發展,桶身厚度從1.2mm,減少至1.0mm, 0.9mm,0.8mm;桶底材料從1.2mm,減少至1.0mm,0.9mm,甚至還有0.8mm。如果200L及以上鋼桶選用桶底材料厚度小于等于1.0mm,盛裝液體或者膠狀類產品,經過長途運輸就會有底部龜裂的風險。中小鋼桶灌裝液體或膠狀類產品,,如果灌裝重量大、運輸距離遠,也有底部龜裂的風險。敬請客戶在成本和風險兩者之間慎重選擇。



4.閉口桶螺圈內襯卷應根據用戶盛裝產品而確定,采用不同材料。用戶可以由鋼桶供應商提供不同材料襯卷進行1個月以上和儲運相似環境條件相溶性浸泡試驗,分析其溶漲變形情況后由用戶確定選擇襯圈材料種類。


5.選用鋼塑復合桶應注意:a.由于鋼塑復合桶內襯物為聚乙烯,故不適應灌裝55°C以上產品,或使用中需加溫55°C以上。如果這樣,容易造成鋼桶破損。b. 鋼塑桶內襯物為聚乙烯,故存儲溫度在40°C以下,同時桶應遮蓬存儲,避免暴曬。如果這樣,鋼塑桶內襯物為聚乙烯容易破損。C.鋼桶復合桶根據商檢及行業標準要求,外鋼桶桶底部有泄露孔,如不需要泄漏孔需特別注明。


6.各種內涂鋼桶不適宜盛裝灌裝時液體、灌裝后遇溫度變化成固體的產品;不適宜70°C以上灌裝、儲運;不適宜盛裝無內涂冷軋鋼板浸泡在該產品中會銹蝕的產品:內涂桶、鋼塑復合桶不適宜盛裝閃點低于50°C的產品;內涂鋼桶不適宜重復使用,尤其超過3次以上。



7.選用內鐵系磷化桶或無內涂鋼桶或硅烷處理,用戶應在收到貨后15天內使用完,如超出十五天后時間過長內磷化膜部分可能會產生銹蝕現象。


8.需方在盛裝產品前應逐只檢查鋼桶內表面潔凈度,以及鋼桶內涂層質量,檢驗合格后方可使用。


9. a.因需方沒有按照《鋼桶知識須知》告之正確選用鋼桶及相關輔件; b. 在合同中沒有約定的其他質量和性能要求在使用中不能滿足需方要求,以上a、b兩種情況所造成的需方各種損失,需方均不要求供方承擔任何責任。


10.集裝箱運輸或其他運輸方式應采取有效措施(如托盤裝運)防止鋼桶因顛簸在運輸過程中翻倒、反復滾動導致鋼桶破損。


11.盡管所供“商檢性能證書"可能注明“內裝產品名稱”,但供方僅對所供鋼桶”商檢性能證書”表明的物理性能負責,并不表明供方應對內裝產品后造成鋼桶腐蝕或其他不良反應承擔責任。

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